生產企業(yè)的固定資產和設備運行維護保養(yǎng)作業(yè)，是企業(yè)制造產品的保障基礎，同時也能決定一個企業(yè)產品質量的好壞。國際上企業(yè)設備維護和能耗占總費用的比例不足10%，且保養(yǎng)良好的設備可超期工作，設備維護工作的好壞將直接影響企業(yè)資產的使用年限。為此，需要一套TPM綜合智能的設備運維管理系統平臺，來管理企業(yè)內所有的設備和資產信息，并對其進行快速，高效，高質量的維修保養(yǎng)等維護保障工作。 為解決設備管理系統中的IT外包,電腦網絡,工廠機器,工業(yè)大型設備的維修保養(yǎng)設備管理,提供一整套的維修管理系統的軟件解決方案,能最大限度的減少設備的停機率,減少設備故障率,提高設備和機器的生產效率和使用年限,自動化的進行維修,保養(yǎng)計劃和提醒,按用戶的具體設備管理流程定制出適合本企業(yè)流程的管理系統.
設備維修管理系統中的TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。
1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
功能包括:
基礎資料設定
維修工序設定
零件庫/結構圖
維修計劃
零件采購/供應商管理
零件庫存管理
維修工單下達/維修工單反饋/工單管理/
圖表
接口支持/條碼/RFID射頻
相關各種報表等
